A manufatura enxuta permite otimizar todos os processos de negócios na empresa. Visa a eliminação de custos, lançando um processo de produção contínuo, com foco no usuário final.
Os princípios enxutos são frequentemente usados em empresas para reduzir custos. Com a ajuda deles, é possível reduzir o número de ações que não são capazes de agregar valor ao consumidor ao processo produtivo.
A manufatura enxuta se refere a um esquema de gerenciamento especial para uma empresa. Sua ideia principal é buscar a eliminação de qualquer tipo de custo, para incluir cada funcionário no processo de otimização. Tal esquema é totalmente direcionado ao consumidor.
História
O fundador do conceito é Taiichi Ohno, que desenvolveu os princípios básicos. Ele trabalha para a Toyota Motor Co desde 1943. Em 1945, o Japão perdeu a guerra, para sobreviver em uma recessão, uma nova abordagem para resolver os problemas era necessária. Naqueles anos, a América era líder indiscutível na indústria automotiva. Durante anos, cortou custos aumentando a produção em massa. Esse estilo rapidamente se tornou aplicável em todas as áreas.
O presidente da Toyota Motor Co disse que é preciso alcançar a América em três anos. Se isso não for feito, a indústria automobilística do Japão simplesmente não sobreviverá. Portanto, todos os esforços foram feitos no desenvolvimento de um sistema de produção próprio, diferente do sistema tradicional de produção em massa japonês. Ao mesmo tempo, os objetivos foram alcançados não pela expansão das áreas de produção, mas pela produção de carros em pequenos lotes de acordo com um novo esquema.
O fator chave é a confiança no fator humano e a criação de uma atmosfera de assistência mútua. Os novos princípios introduzidos foram aplicados não apenas aos colaboradores, mas também aos clientes e fornecedores. Nos 15 anos seguintes, o Japão experimentou um crescimento econômico extraordinariamente rápido.
Recursos e princípios
O ponto principal é a avaliação do valor do produto manufaturado para um determinado consumidor. É criada uma situação em que há uma eliminação contínua de perdas. Isso torna possível remover ações que consomem recursos, mas não formam valores. Taiichi Ohno identificou vários tipos de perdas:
- devido à superprodução;
- tempo de espera;
- transporte desnecessário;
- etapas de processamento desnecessárias;
- formação de estoques excedentes;
- movimento desnecessário de objetos;
- a ocorrência de produtos defeituosos.
Refere-se aos tipos de perdas e desempenho irregular da operação. Isso acontece, por exemplo, com um horário de trabalho intermitente de uma empresa devido às oscilações da demanda no mercado consumidor.
Para implementar a manufatura enxuta, é necessário não apenas calcular as perdas, mas também implementar os princípios básicos. O primeiro pressupõe: você precisa determinar o que cria o valor do produto do ponto de vista do consumidor. Às vezes, uma grande quantidade de manipulação é realizada em uma empresa, o que acaba não sendo importante para um cliente potencial. Essa abordagem permitirá que você determine quais processos estão focados em fornecer valor e quais não são.
O segundo princípio visa identificar pontos-chave em toda a cadeia produtiva e eliminar desperdícios. Para isso, todas as ações são descritas detalhadamente desde o momento do recebimento do pedido, até o repasse do produto diretamente ao comprador. Isso permite que você identifique o que é necessário para otimizar o trabalho e estimular a produção.
O terceiro princípio envolve a reestruturação das atividades para que representem um fluxo de trabalho. Este aspecto pressupõe que todas as ações devem ser realizadas de forma que não haja tempo de inatividade entre elas. Às vezes, esse aspecto requer a introdução de novas tecnologias. Então, todos os processos consistem em ações que têm um efeito positivo no próprio produto.
O quarto princípio é a necessidade de realizar ações necessárias ao próprio consumidor. A organização só deve produzir produtos na medida em que seja suficiente.
O quinto princípio é a necessidade de melhoria contínua, reduzindo ações desnecessárias. A implementação do sistema não funcionará se os princípios forem usados apenas ocasionalmente. Se você decidir começar a implementar o sistema, precisará fazer isso constantemente.
Ferramentas enxutas
Eles tornam mais fácil usar os princípios enxutos. As ferramentas são aplicadas individualmente e combinadas. Esses incluem:
- Organização do espaço certo. A compreensão dos problemas ocorre, a detecção de vários desvios.
- Sistema de relatório de problemas. Um sinal especial é dado. É permitido interromper a produção para evitar a ocorrência massiva de defeitos.
- Alinhamento de fluxo sem interrupções e acumulação de buffer. Essa ferramenta permite eliminar diversos tipos de perdas, desde estoques excedentes.
- O mais importante não acontece em escritórios, mas em locais de produção. O envolvimento da gerência reduz o tempo de reação quando surgem problemas. A disciplina e a informação em primeira mão estão sendo fortalecidas.
- A eficiência geral do equipamento é sempre verificada. Essa ferramenta rastreia três categorias de perda de equipamento: disponibilidade, produtividade e qualidade.
Existem outras ferramentas de manufatura enxuta, todas voltadas para a transparência dos processos de gestão, reduzindo o custo da qualidade do produto e aumentando o envolvimento dos colaboradores no processo produtivo.
Características dos métodos de manufatura enxuta
O conceito é simples de entender, mas difícil de fazer funcionar na prática. Muitas vezes, a implementação dos princípios exige uma mudança em toda a cultura da empresa. Isso pode exigir não apenas tempo, mas também dinheiro. O conceito está focado na máxima consideração dos interesses dos clientes e consumidores. A alta organização de todos os processos permite evitar custos desnecessários e competir no mercado moderno.
A experiência mundial mostra que a implementação dos princípios descritos:
- aumenta a produtividade do trabalho em 35-70%;
- reduz o tempo do ciclo de produção em 25-90%;
- reduz a possibilidade de casamento em 59-98%;
- aumenta a qualidade do produto em 40%.
Os princípios Lean podem ser aplicados em uma variedade de áreas. Esses aspectos são especialmente relevantes na produção, logística, bancos, comércio, criação de tecnologia da informação, construção e serviços médicos.
A implementação dos princípios ocorre em três etapas. Primeiro, há um estudo da demanda. Para isso, são utilizados cálculos de pitch, takt time e outras tecnologias especiais. No segundo estágio, a continuidade do fluxo de valor é alcançada. Estão a ser tomadas medidas que permitem fornecer produtos aos consumidores em tempo oportuno e nas quantidades certas. No terceiro estágio, a suavização ocorre quando há uma distribuição equilibrada de volumes e trabalho executado.
A implementação será bem-sucedida se toda a gama de ferramentas e recursos forem usados no processo e um plano de treinamento e as qualificações dos funcionários forem aprovados. Este último é importante, uma vez que, quando empregados em uma empresa, geralmente são convidadas pessoas que possuem diferentes conhecimentos, habilidades e experiências. Você pode aprender com a experiência usando programas de treinamento especiais e observando os colegas.
Além disso, a Manufatura Enxuta envolve o desenvolvimento da criatividade nos funcionários. Essa abordagem permite que você vá além de uma empresa específica para trabalhar com eficácia em qualquer direção. Todos os funcionários devem ser capazes de encontrar soluções diferentes para a mesma situação.
