O conceito de manufatura enxuta foi introduzido nas empresas russas não há muito tempo, em comparação com países estrangeiros, onde a filosofia Kaizen começou a ser aplicada na década de 1950. Uma década atrás, apenas um terço das empresas industriais russas estavam interessadas em otimizar a produção. Agora, a construção de sistemas de produção eficientes, além da produção industrial discreta e da consultoria, é utilizada não só por grandes, mas também por médias empresas em diversos setores da economia.
Os progenitores do sistema de manufatura enxuta são os gigantes automotivos Ford e Toyota. Entre as empresas estrangeiras que aplicam com sucesso os princípios da produção Lean, como Nike, Textron, Parker, Intel, o início do uso ativo de tecnologias Lean em nosso país é considerado o ano de 2006, quando ocorreu o Primeiro Fórum Lean Russo. Os pioneiros na criação de sistemas domésticos de produção enxuta são nossos famosos fabricantes de automóveis - GAZ e KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank e muitos outros estão liderando entre as empresas que usam sistemas e métodos de otimização Lean.
A implementação da logística de manufatura enxuta nas empresas russas tem o apoio do Estado e é regulamentada por padrões-chave: GOSTs numerados R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, bem como recomendações da indústria aprovadas pelo despacho do Ministério da Indústria e comércio.
O termo "manufatura enxuta" ou LIN é uma tradução semântica das definições em inglês "manufatura enxuta", "produção enxuta" e a transcrição de sua abreviatura LEAN.
A manufatura enxuta é entendida como um sistema de gestão empresarial que permite melhorar a qualidade do trabalho enquanto reduz custos com perdas.
A tradução Inglês-Russo da palavra lean é “skinny, lean, slender”. Para se tornar tal, você precisa perder o excesso de gordura. No que diz respeito à esfera da produção, isso significa que é preciso se livrar das perdas, reduzindo custos. Portanto, a manufatura enxuta às vezes é chamada de enxuta.
Três conceitos de produção LIN
A essência da produção Lean foi descrita por G. Ford, que disse:.
No sistema de manufatura enxuta, dois aspectos são fundamentais:
- É necessário envolver todos os funcionários da empresa nos procedimentos de otimização.
- A empresa deve estar ao máximo focada nos interesses do consumidor.
Conceitualmente, o sistema de otimização da produção global é baseado em três princípios.
- Filosofia Kaizen. São mecanismos de gestão baseados na ideia de melhoria contínua da qualidade e na sua implementação operacional e faseada. A estratégia Kaizen assenta na afirmação de que não há limites para a melhoria dos processos produtivos e que toda empresa, independentemente da sua competitividade, deve seguir em frente.
- O conceito Six Sigma é baseado no fato de que você pode gerenciar a produção usando o princípio da mensurabilidade de qualquer dado. Uma vez que os processos de produção são medidos, eles podem ser monitorados e, portanto, melhorados, analisando, por exemplo, indicadores-chave de desempenho KPIs. O conceito visa tornar todos os processos de produção previsíveis e previsíveis, melhorando os existentes e criando novos algoritmos de otimização.
- Melhorar a eficiência da produção, melhorar a qualidade do produto fabricado e, ao mesmo tempo, reduzir custos - essas são as tarefas do sistema Lean Manufacturing.
Juntos, esses três conceitos mostram como melhorar de forma incremental e contínua a qualidade dos processos de produção e do produto final sem incorrer em custos desnecessários.
Assim, o radicalismo na gestão da produção foi substituído por uma filosofia integrada que usa os princípios idealistas dos métodos liberais de gestão da empresa e implementa metodologias e ferramentas eficazes para melhorar o trabalho.
Ferramentas enxutas
As tecnologias enxutas são utilizadas em todas as fases das atividades da empresa - desde a conceção inicial dos processos de produção à venda dos produtos ao consumidor.
O processo de otimização contínua é realizado usando ferramentas Lean:
- Manutenção produtiva total de equipamentos - TPM (Manutenção Produtiva Total).
- Troca rápida e reequipamento de equipamentos "em um minuto" e "um toque" - SMED (Troca de Um Minuto de Matriz) e OTED (Troca de Um Toque de Matrizes).
- Organização de um fluxo contínuo de materiais - CANBAN.
- Produção puxada - produção puxada.
- Mapeamento do fluxo de valor - VSM (Value Stream Mapping).
- Sistema de gerenciamento de materiais "just in time" - JIT (Just-In-Time).
- Sistema de gerenciamento visual e feedback Andon.
- Padronização de Execução de Trabalho - Processos Operacionais Padrão SOP.
- A tecnologia para criar um local de trabalho eficaz - 5S ou 5S - CANDO.
- Sistema de gestão da qualidade total - TQM (Total Quality Management).
As ferramentas Lean funcionam de forma a que a melhoria da qualidade do trabalho seja maximizada e avaliada em todas as etapas e níveis de produção.
