Quimicamente, o açúcar é uma das muitas substâncias no grupo dos compostos de carboidratos de rápida dissolução. Mas na vida humana essa palavra tem um significado muito específico, é sacarose - um adoçante feito de beterraba sacarina ou cana-de-açúcar. O açúcar refinado é branco, enquanto o açúcar mascavo é simplesmente refinado de forma incompleta. O fato é que a seiva da planta que envolve os cristais - o melaço - tem uma cor acastanhada. Se os cristais de açúcar não forem removidos do melaço, ele permanece marrom. O açúcar pode ser obtido de várias maneiras, incluindo a partir da beterraba sacarina.
É necessário
- - máquina de lavar beterraba;
- - instalação de levantamento de beterraba;
- - separador;
- - cortador de beterraba;
- - escalas;
- - unidade de difusão;
- - prensa e secador para supino
- - difusor;
- - máquina massecuite;
- - aparelhos de vácuo para limpeza;
- - unidade de secagem e resfriamento.
Instruções
Passo 1
Como a beterraba sacarina é perecível, as fábricas geralmente estão localizadas perto dos campos onde são cultivadas. Um argumento adicional a favor da proximidade é o fato de que são necessários cerca de 6 kg de beterraba sacarina para produzir 1 kg de açúcar, e é muito caro transportar volumes tão grandes. As beterrabas colhidas no campo vão para as linhas de produção, logo no início são limpas de impurezas: palha, areia, pedras, copas. Para isso, é utilizada água, é fornecido ar para intensificar a limpeza.
Passo 2
Após a limpeza primária das raízes da beterraba sacarina, ela entra na máquina de lavar. A água é despejada em uma quantidade igual à massa da beterraba, ou um pouco menos, dependendo do grau de contaminação das raízes. Em seguida, as beterrabas são enxaguadas e alimentadas com um eletroímã, com o qual são retirados objetos de metal acidentalmente presos na massa dos frutos.
etapa 3
Em seguida, as beterrabas precisam ser pesadas. É utilizada uma balança elétrica conectada a um dispositivo para cortá-la. A massa de beterraba medida cuidadosamente é fatiada e esmagada em aparas.
Passo 4
Os pedaços de beterraba são transferidos para uma esteira transportadora, que também é equipada com balanças. Ele segue até a unidade de difusão. A difusão em contracorrente permite extrair o açúcar do caldo de beterraba. A planta deixa aparas, pouco saturadas com açúcar (é chamada de polpa), além de caldo de difusão de açúcar. A polpa é prensada, seca e, a partir dela, formam-se briquetes que são utilizados na alimentação animal.
Etapa 5
O suco de difusão é purificado de impurezas e vários corantes com a ajuda de substâncias adsorventes. Ele passa por procedimentos complexos de filtração em vários estágios - várias saturações.
Etapa 6
O xarope filtrado é alimentado em um aparelho a vácuo, onde é fervido até um estado de supersaturação, no qual todas as substâncias se cristalizam. Na saída, obtém-se a chamada massa cozida, na qual aproximadamente 55% da massa total é açúcar cristalizado.
Etapa 7
A massa cozida é alimentada em uma máquina de massa cozida, onde os cristais de açúcar são separados das impurezas, primeiro em uma centrífuga e depois lavados com água quente para limpeza posterior. Parte do açúcar se dissolve na água, que é posteriormente refinada e processada. É nessa fase que o melaço se separa, o que deixa o açúcar mascavo. O açúcar de cana, que passa pelas mesmas etapas de processamento da produção, passa por procedimentos adicionais de refino nessa etapa, mas o produto de beterraba não precisa dessa limpeza.
Etapa 8
Além disso, o açúcar descarregado é branqueado primeiro com água e depois com vapor. Tem uma temperatura de cerca de 70 graus. Os cristais passam por um transportador vibratório e, em seguida, por um transportador de correia pesadora, após o qual caem em uma peneira vibratória. Os pedaços dela são devolvidos para processamento, e os pequenos cristais peneirados, de fato, são o produto final.
